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在真空泵的长期使用过程中，往往存在着设备操作不当或者设备硬件问题，因此设备在使用一段时间之后便会出现一些故障。为了方便设备操作员在遇到故障的情况进行分析解决，下面就让真空泵厂家来对这些常见问题进行一个分析整理。

       一、真空泵无法重新启动：

       主要表现为真空泵加电后无法重新启动运转。这时应首先检验真空泵的电路部分，如保险管是否焚毁、电路部分有没有元气件烧坏。在排除电路部分的故障后，应考虑到以下两个因素：

      1.电机烧坏：主要为电机定子线圈焚毁，引发原因较少，如瞬间电流过大，电机轴承使用久了被破损，导致轴承摩擦阻力变大，电机功率增大，引发温度上升，焚毁电机。这时应先检验电机轴承，再检验电机线圈。轴承损毁就替换轴承；电机线圈焚毁则应修理电机，新的绕制订子线圈。轴承和线圈损毁相当严重时，就需替换电机了。

      2.旋片卡阻：主要表现为旋片与泵腔内表面的摩擦阻力过大，导致电机无法带动旋片。原因是旋片变形，转子内的弹簧张开后无法复位，或弹簧压力和旋片自身离心力的合力过大，造成旋片与泵腔内表面的摩擦阻力过大。这时就应及时修缮旋片和弹簧，若无法修缮则应替换。

       二、抽不到真空泵的极限真空度：

       首先检验真空系统的气密性，看是否有较轻漏气。其次应开启气镇，让泵运营30分钟大约,来抽干非泵油水污染引发的可压缩蒸汽，排除可压缩蒸汽对极限真空度的负面影响。

       在排除以上两个因素后，其他原因主要有：泵油水污染，必须换油；泵内油过滤器阻塞，引发压缩注油系统油路不畅，供油严重不足，造成泵体密封不严，这时必须清洗内部油过滤器；配油器阀门变形、破损或损毁也可造成供油严重不足，这时应检验替换配油器阀门；

       较长时间使用引发真空泵的旋片破损或转子内的弹簧张力严重不足，造成吸气室和排气室隔离不严，从而引发真空泵的抽真空性能下滑，这时应该替换旋片和弹簧，并清洗转子和泵腔；检验排气阀门，观赏其动作是否失灵，造成排气不畅，必需时应替换排气阀门。

       三、漏油：旋片式机械真空泵较常用的故障之一，主要再次发生在真空泵的油窗、油箱密封垫、电机轴承轴封三个位置上，其主要原因是真空泵使用时间过长而引发这些部位老化，密封失效，从而造成漏油。

       解决办法：替换老化的油窗、轴封、密封垫和已吸满泵油的毛毡垫，修理已完成后，注油前应用于爱德华真空泵泵油浸泡真空泵，并用溶剂清洗注油口处的滤网，以维持油箱的清洁。

       以上就是真空泵厂家整理分析的使用过程中的常见故障及解决方法，用户在使用时需要对这些有一定的了解才能在遇到这些问题时进行及时处理，这样才能避免出现更大的问题。